■全媒體記者鄧小山 莫雪松

在衡陽高新區一座潔凈的智能車間里，一臺服役期滿、外殼斑駁的220kV變壓器正靜靜地等待著它的命運轉折。

它并非走向熔爐，而是被精密吊裝至數字化修復平臺，開啟一場“器官再生”與“神經重塑”的手術。工程師們像外科醫生般，為其衰老的“心臟”（線圈）進行絕緣煥新，為其“血液”（絕緣油）實施深度透析，并精準植入一枚枚智能傳感芯片。

數周后，這臺被列入退役名單的設備，將攜帶損耗降低超百千瓦、能效超越國家一級標準的嶄新性能，以及實時“感知”溫升、振動、局部放電的“思考”能力，重返電網一線。它的重生，成本僅為同規格新產品的六成。

▲特變電工（湖南）能源建設有限公司南方輸變電裝備再制造中心。

這顛覆性的一幕，是特變電工（湖南）能源建設有限公司南方輸變電裝備再制造中心的日常。這里，正系統性地改寫著“廢舊即終結”的工業邏輯，通過一場融合綠色循環與數字智能的深刻變革，不僅讓退役裝備重獲新生，更使其在全生命周期內創造比原型新品更大的價值，探索出一條扎實的“變廢為寶”之路。

價值深掘：

從“報廢終點”到“循環起點”的全周期再造

1月19日，記者走進這座占地百畝的“工業重生手術室”。

傳統維修車間的油污與雜亂不見其蹤，取而代之的是一種手術室般的干凈有序。AGV無人搬運車沿著地面二維碼磁軌，安靜地將拆卸下來的巨型鐵芯、線圈等“器官”運送到指定工位；空中，行吊精準抓取數噸重的油箱進行激光除銹；數字看板上，每臺變壓器的“病歷檔案”——從退役前的運行數據到當前拆解檢測報告——實時跳動更新。

“外界常誤解我們做的是‘高級維修’。本質上，我們從事的是裝備全生命周期價值的深度挖掘與系統性再造。”公司總經理李先巧一語道破核心。在他看來，傳統維修是“修復思維”，目標在于解決當前故障，恢復基本功能，屬于被動應對。而再制造是“制造思維”與“價值思維”，是對退役設備進行全系統拆解、全方位檢測、全過程評估后，以接近甚至超越新品制造的標準，進行功能性恢復與戰略性升級。

▲李先巧接受媒體采訪。

這場“再造”之旅始于極致的資源“拆解學”。一臺大型電力變壓器，是數噸電解銅、高導磁硅鋼片、特種鋼材和絕緣油的精密集合體。中心通過自主研發的工藝，將資源回收利用率提升到全新高度：銅制線圈經檢測后，可回爐精煉再造，或通過專利絕緣修復技術實現原位延壽；被視為損耗核心的鐵芯，經過退火處理與損耗檢測，性能得以恢復；廢棄的變壓器油，經過多級真空濾油與吸附凈化，關鍵指標煥然如新，實現閉環利用。數據顯示，相比新品制造，單臺再制造成本僅為新購的50%至70%。

對電力企業客戶而言，“價值”是直接、巨大的經濟效益與時間紅利。電網升級改造或新能源電站建設迫在眉睫，訂購一臺全新的超高壓變壓器，往往面臨長達數月的交付周期和數千萬元的資金壓力。而再制造提供了一條“捷徑”。以中心成功完成的某電站6臺500kV變壓器批量再制造項目為例，從舊設備返廠到煥然一新重新投運，全程耗時兩個多月，為客戶節省了超過70%的購置成本，并搶回了寶貴的電網建設窗口期。

智能躍升：

植入“數字神經”，賦能效能革命

物理層面的“強筋健骨”僅是重生的一部分。李先巧團隊賦予再制造更深層的靈魂——通過植入“數字神經”，實現從“功能恢復”到“智慧躍升”的質變。

李先巧介紹說，在再制造過程中，每一臺變壓器都會被嵌入自主研制的智能傳感集群，這些“神經元”能實時采集振動、聲紋、溫度、油中溶解氣體等上百個狀態參數。所有數據通過物聯網關，加密傳輸至公司的“智能化全生命周期運維平臺”。

▲變壓器煥新。

這個平臺如同設備的“數字大腦”。它基于ERP、PLM、MES系統打通的制造數據底座，融合設備歷史檔案與實時流數據，利用機器學習算法構建健康評估模型。運維人員可在千里之外的指揮中心大屏上，清晰看到每臺再制造變壓器的“健康指數”與“風險預警”，實現從“定期計劃檢修”到“基于狀態的精準預測性維護”的根本轉變。

更具里程碑意義的，是中心成功實施的行業首臺“再制造數字孿生變壓器”示范項目。該項目不僅對一臺退役老舊變壓器完成了物理層面的全面煥新，更在數字空間為其創建了一個1∶1映射、實時交互的“數字孿生體”。實體設備的每一次運行波動，都同步驅動虛擬模型的參數變化；工程師可以在數字世界中模擬極端運行條件、預演故障演變、優化控制策略，再將最優方案反饋給物理設備。這臺“雙生”變壓器最終實現了總損耗降低約120千瓦，能效優于國家最嚴格的一級能效標準，成為“數字賦能”提升傳統裝備價值的活樣板。

綠色賦能：緊扣“雙碳”戰略的產業實踐 ?

每一臺獲得新生的變壓器，都是一份可精準核算的綠色貢獻。李先巧表示，再制造產業的勃興，根植于國家碳達峰碳中和戰略所催生的巨大市場需求與政策東風。

隨著新型電力系統建設加速，大量運行超過設計壽命、能效等級偏低的老舊變壓器面臨退役潮。若簡單粗暴地報廢拆解，不僅是數萬噸金屬、油料資源的巨大浪費，其處理過程本身也伴隨能耗與排放。再制造，成為同時破解資源約束與環境壓力、助力電網降碳的關鍵技術路徑。據估算，該中心每年通過再制造業務實現的碳減排量，相當于種植了數千畝森林。

▲實時數字看板。

這一微觀的企業實踐，與衡陽市及高新區打造綠色發展高地的宏觀布局同頻共振。2025年，衡陽高新區憑借系統性推進產業生態化改造的成果，其綠色低碳發展模式成功入選國家級綠色低碳典型案例，為湖南省唯一。園區通過創新構建“碳積分”核算與交易體系，激勵企業開展循環化改造。在這里，工業固廢綜合利用率已超過97%。再制造中心不僅是受益者，更是貢獻者——其車間屋頂建設的2.41兆瓦分布式光伏電站，年發電量約210萬度，滿足了生產部分清潔用能需求，實現了“綠色生產綠色裝備”的閉環。

未來藍圖：構筑循環經濟產業新高地 ?

面對“十五五”期間能源電力行業持續高景氣的確定性前景，李先巧視野中的藍圖已超越單個車間的滿產。他洞察到，再制造不是一個孤立環節，而是牽引后端回收體系、前端綠色設計、側翼數字化服務的系統性產業生態。

特變電工總部已明確將循環經濟產業作為第二增長曲線，承諾在湖南持續投資。湖南特能建的任務，是抓住機遇，“擴大產能，實現原地倍增”，并引領標準制定。目前，二期擴建的土地征用與總體規劃已啟動，新園區不僅將擴大產能，更計劃建設國家級輸變電裝備循環經濟工程技術研究中心。

▲工人在操作中。

2026年伊始，衡陽市主要領導將新年首次“鏈長到一線”現場調研會放在了這里。會議不僅解決了項目擴建的具體瓶頸，更專題部署了圍繞該中心打造特色產業鏈的“六大專項”工作，包括保障二期項目用地、牽頭制定行業再制造標準、將其納入全省綠色供應鏈試點、組建產業創新聯盟等，目標直指將其培育成國家級綠色制造與循環經濟標桿。

“我們的終極目標，是讓‘退役再制造優先于購買新品’成為電力行業的普遍共識和首選決策。”李先巧總結道，“這條路，是在為衡陽的‘十五五’鍛造一個扎實的綠色增長極，更是在為中國工業探索一條資源集約、環境友好、智慧賦能的高質量發展路徑。每一次成功的再制造，都是向未來邁出的堅實一步。”

記者手記

于靜默升級中聽見工業變革的潮音

置身于這座再制造中心，最震撼的感受并非來自巨型設備的視覺沖擊，而是那近乎“靜默”的升級過程。沒有轟鳴的熔爐，沒有沖天的煙塵，只有數據傳輸的微光在閃爍，智能算法在靜謐中優化萬億種可能。然而，正是在這片靜默之下，一場深刻的工業價值革命正在發生。

它創造性地重置了“價值”的坐標：將線性經濟末端的“負資產”（廢舊設備），通過技術與系統創新，轉化為循環經濟起點的“富礦”。它冷靜地重構了“制造”的邊界：讓工廠的使命從無限索取原生資源，延伸至精心修復與升級存量資產。李先巧和他的團隊，猶如一群工業文明的“修復師”與“升級架構師”，以再制造為手術刀，不僅延長了單臺設備的物理壽命，更致力于修復傳統工業模式與自然環境之間的斷裂帶。

當全球產業競爭愈發聚焦于綠色低碳與供應鏈韌性，再制造這類產業便從“錦上添花”的備選，轉變為“雪中送炭”的剛需。它有力地證明，綠色發展絕非增長的成本與負擔，而是未來競爭的核心競爭力與全新增長范式。