新華社呼和浩特4月28日電（記者王雪冰）曾被稱為“廢料”的煤矸石可以做什么？它可以被“拉”成細如發絲的玻璃纖維，變成管道、門窗，并應用于風電葉片和新能源汽車，賦能高端裝備制造。

在位于內蒙古自治區呼和浩特市和林格爾縣的內蒙古天皓玻纖有限責任公司生產車間內，一根根泛著光澤的白色玻璃纖維經冷卻后纏繞成卷。難以想象，這些支撐重點領域發展的高性能材料，前身竟是曾被遺棄的黑色煤矸石。

煤矸石是采煤、洗煤過程中產生的固體廢物，成分復雜、處置困難，過去以填埋為主的處理方式不僅占用大量土地資源，還易引發重金屬和酸性物質析出，影響生態環境安全。煤矸石的規模化、資源化處理一直是行業重點難點，也是產業綠色轉型、區域經濟創新升級的關鍵。

煤矸石“變身”玻璃纖維，不僅實現了廢料再利用，還讓其價值倍增、賦能產業升級，更是和林格爾縣依托科技創新打造高端新材料產業體系，將工業固廢變廢為寶，助力綠色低碳發展，書寫循環經濟的生動寫照。

4月19日，工人在內蒙古天皓玻纖有限責任公司的玻璃纖維單絲生產線上作業。新華社發（康文魁 攝）

在天皓玻纖生產車間內，借助純氧頂燒式電助熔池窯技術和全流程智能化倉儲控制、自動化配料分揀系統，黑色煤矸石正經歷一場“華麗蛻變”。

“煤矸石曾是煤炭開采后的‘黑色包袱’，而我們通過技術創新，讓它變成高附加值的玻纖原料。”內蒙古天皓玻纖有限責任公司總經理劉玲霞介紹，并非所有煤矸石都能“變身”。首先要挑出含鋁、硅成分穩定的原料，再通過X-ray、AI視覺和實驗室檢測“三重關卡”。隨后，通過檢驗的煤矸石在1200攝氏度高溫中“脫胎換骨”，再經鉑銠漏板一秒拉絲，冷卻后便是直徑僅為頭發絲十分之一的玻璃纖維。“生產出的玻璃纖維強度超過同等鋼筋，而重量僅為其四分之一。”

4月19日，工人在內蒙古天皓玻纖有限責任公司的玻璃纖維生產線上作業。新華社發（康文魁 攝）

“‘廢料’只是放錯位置的資源。傳統玻纖生產依賴高嶺土等天然礦石，開采與熔融環節碳排放高；而煤矸石本身含碳，經工藝優化后，可利用自身燃燒熱值替代部分熔融所需能源，同時利用其有效成分制備玻纖。”劉玲霞說，“因此碳排放較傳統工藝下降60%、原料成本減半，既消納固廢又降低生產成本，實現生態與經濟效益雙贏。”隨著天皓玻纖年產60萬噸高性能玻璃纖維生產基地二期3號線正式點火投產，這篇“石頭變形記”再添新章節。目前企業年產能已達42萬噸，一期12萬噸產線產銷率達100%。

4月19日，機械手在內蒙古天皓玻纖有限責任公司的玻璃纖維生產車間作業。新華社發（康文魁 攝）

如今煤矸石“變形”的成果已廣泛落地。玻璃纖維制品憑借其在耐酸耐堿耐腐蝕、輕量化設計、成本控制等方面的顯著優勢，已被應用于地下管網改造。在呼和浩特老舊小區改造和雨污分流工程中，已使用超100公里玻璃纖維管道產品。此外，玻璃纖維邊框正逐步替代傳統鋁合金材料，應用于光伏組建，尤其適配海上光伏等嚴苛場景，玻璃纖維增強門窗也廣泛應用于城市綠色轉型，煤矸石的高附加價值利用成效不斷延伸。

從礦坑中的煤矸石，到智能產線上的玻璃纖維，再到高端材料，“石頭”的重塑，正是和林格爾縣推動固廢資源化、產業高端化的生動縮影。“下一步我們將聚力培育新材料產業增長極，以云谷新型產業園為載體，推動天皓玻纖二期滿產達效、三期高模量玻纖工廠、玻纖制品工廠以及玻纖下游項目開工建設，持續擴大優質玻纖產能規模，加快實現‘拉絲賣絲’向‘變絲成金’轉變。”和林格爾縣委書記李六小表示。